Principais causas de divergência de estoque e como prevenir erros na armazenagem

Durante o controle de estoque, é comum surgirem divergências entre o que está registrado no sistema e o que está fisicamente no armazém. Para o conferente, identificar as causas mais frequentes e aplicar medidas preventivas é essencial para manter a acurácia e a organização do estoque.

Principais causas de divergências

Erros de conferência no recebimento

Quantidade incorreta registrada ao receber mercadorias.
Falta de atenção ao conferir lacres, volumes ou documentos fiscais.

Movimentação inadequada de produtos

Itens armazenados em locais errados.
Produtos retirados ou reposicionados sem registro no sistema.

Falhas na separação e expedição

Produtos separados ou entregues de forma incorreta.
Ausência de conferência final antes do embarque.

Problemas com sistemas e registros

Erros no WMS ou planilhas de controle.
Falha na atualização imediata de entradas e saídas.

Avarias, perdas ou extravios

Produtos danificados durante o manuseio.
Itens perdidos dentro do armazém por organização inadequada.

Formas de prevenção

Conferência rigorosa: checar cuidadosamente cada recebimento e expedição.
Registro imediato: atualizar o sistema sempre que houver movimentação de produtos.
Organização do estoque: respeitar endereçamento, altura, empilhamento e segregação.
Treinamento da equipe: capacitar todos os colaboradores sobre procedimentos corretos de conferência, movimentação e registro.
Inventários periódicos: realizar contagens rotativas e gerais para identificar e corrigir divergências rapidamente.
Atenção à documentação: verificar sempre notas fiscais, manifestos e códigos de produto.

Papel do conferente

Observar cada etapa do processo de movimentação de mercadorias, identificando qualquer discrepância.
Registrar ocorrências de forma clara e comunicar ao supervisor.
Seguir os procedimentos da empresa para prevenir divergências e garantir a confiabilidade do estoque.