Procedimentos em devoluções, reentregas e processos logísticos

No dia a dia da conferência de cargas, nem sempre as operações acontecem de forma perfeita. Alguns problemas podem surgir, como mercadorias devolvidas pelo cliente, cargas que precisam ser entregues novamente ou produtos que precisam passar por reprocessamento dentro do armazém. Nesses casos, o conferente tem papel fundamental para garantir que tudo seja registrado corretamente e que as soluções sigam o fluxo padrão da empresa.

1. Devoluções

A devolução acontece quando o cliente ou destinatário rejeita parte ou toda a mercadoria. Isso pode ocorrer por vários motivos: produto errado, avarias, prazo vencido ou pedido cancelado.

O papel do conferente é:

• Conferir a carga devolvida no momento em que retorna.
• Registrar o motivo da devolução (ex.: produto danificado, quantidade incorreta).
• Verificar os documentos (nota fiscal, romaneio, comprovantes).
• Organizar o produto devolvido no armazém, separando-o de mercadorias aptas para entrega.

Dica: manter o registro claro da devolução ajuda a empresa a corrigir falhas e evitar prejuízos.

2. Reentregas

A reentrega ocorre quando uma carga não pôde ser entregue no destino e precisa ser enviada novamente, seja para o mesmo cliente ou para outro local.

O conferente deve:

• Confirmar a integridade da carga quando ela retorna ao armazém.
• Registrar os dados do retorno, como horário e motivo da não entrega (ex.: cliente ausente, endereço incorreto).
• Separar a carga para a próxima saída, garantindo que esteja pronta e devidamente identificada.
• Apoiar na atualização dos documentos, caso seja necessário emitir novo comprovante de transporte.

3. Reprocessos

O reprocesso é quando um produto ou carga precisa passar novamente por algum procedimento interno antes de seguir para o cliente. Isso pode incluir reembalagem, reetiquetagem ou ajustes no palete.

Nessa etapa, o conferente deve:

• Apontar claramente a necessidade de reprocesso no registro.
• Isolar o produto em área destinada a reprocessos, para não confundir com cargas prontas para saída.
• Acompanhar a nova conferência após o ajuste, garantindo que o produto esteja em conformidade.
• Liberar o item somente após validação dos setores responsáveis.

4. Boas práticas nesses processos

• Documentar tudo: nenhum produto deve voltar ao estoque sem registro.
• Evitar misturas: cargas devolvidas, reentregas e reprocessos devem estar bem separadas das demais.
• Seguir sempre os POPs (Procedimentos Operacionais Padrão) da empresa.
• Comunicar divergências imediatamente à supervisão para que sejam tomadas decisões rápidas.