Sistemas Mais Comuns Utilizados no PCP - MRP / MRP II

O termo planejamento de recursos de fabricação refere-se a um sistema de informações que é usado por empresas envolvidas na fabricação de bens. O sistema integrado de informações facilita o processo de tomada de decisão para a gestão, centralizando, integrando e processando informações relacionadas ao processo de fabricação.

Permite que a gestão faça uma visualização precisa do processo de agendamento e inventário e engenharia de design e efetivamente empregam medidas de controle de custos.

O MRP II foi desenvolvido em 1980 após a necessidade de um software que integre sistemas contábeis enquanto faz previsões sobre os requisitos de estoque. A versão anterior, MRP I, foi desenvolvida em 1964, e a primeira empresa a usá-la foi Black e Decker.

O que é O ERP (Enterprise Resource Planning, planejamento de recursos corporativos)?

O MRP II foi construído sobre sistemas de planejamento de requisitos de materiais anteriores. É um pouco mais avançado, pois, ao contrário do MRP I, inclui dados adicionais sobre as necessidades dos funcionários e outras necessidades financeiras do negócio. Juntos, MRP I e MRP II deram origem ao ERP (Enterprise Resource Planning, planejamento de recursos corporativos) .

O ERP permite que um fabricante integre dados relacionados a todas as partes importantes de os processos de negócios. O sistema ERP pode incluir áreas como planejamento, compras de matérias-primas, gestão de estoque, vendas, finanças, marketing, recursos humanos etc.

Os sistemas ERP são frequentemente elogiados com muitas outras aplicações grandes que trabalham em conjunto com o software ERP para permitir que a empresa realmente implemente.

Embora os sistemas MRP II ainda sejam amplamente utilizados, o software ERP é considerado mais evoluído. Isso porque o ERP permite que os operadores incluam dados que estão além do escopo dos processos de fabricação. O sistema pode incluir gestão de ativos e gestão de relacionamento com o consumidor, que são extremamente importantes para empresas baseadas em serviços.

O que é MRP I?

MRP I refere-se ao Planejamento de Requisitos Materiais – um método de planejamento de recursos e controle de estoque desenvolvido e usado pela primeira vez em meados do século 20.

Os primeiros sistemas de MRP implementados na fabricação foram utilizados para extrair informações da demanda do cliente e a conta de materiais de um determinado produto final que, posteriormente, seria usado para desenvolver um plano de compra e um cronograma de produção elementar.

Esta iteração inicial do software de fabricação precisava responder apenas duas perguntas básicas: Quais bens são necessários e em que quantidade? Mas há uma tonelada de outras perguntas que os fabricantes tiveram que obter respostas.

Nos anos 60 e 70, a abordagem foi aprofundada em um sistema de TI integrado projetado para aumentar a produtividade dos negócios através do uso de computadores e tecnologia de software.

Os desenvolvimentos no método permitiram que a MRP contabilizasse os níveis atuais de estoque, as contas de materiais e as previsões de vendas para produzir saídas, como cronogramas de produção recomendados e horários de compras recomendados.

Naquela época, os benefícios do uso do método MRP I foram considerados substanciais. Ajudou os fabricantes a reduzir os custos de estoque e controlar os níveis de estoque, obter conhecimento sobre as necessidades de insumos e organizar o planejamento de produção e compras de forma muito mais informada.

O que é MRP II?

Liderada em 1983 por Oliver Wight, MRP II ou Manufacturing Resource Planning é uma versão evoluída do sistema original MRP I que contabiliza aspectos adicionais como previsão de demanda, agendamento mestre, planejamento de capacidade, etc. O MRP II oferece aos fabricantes a capacidade de desenvolver cronogramas detalhados para a produção, com acesso a dados em tempo real com o objetivo de coordenar recursos como disponibilidade da força de trabalho, entrega de materiais componentes e muito mais.

Ele usa entradas adicionais para dar informações melhores, mais precisas e sofisticadas. Os insumos incluem planejamento de capacidade de corte bruto, feedback de progresso do trabalho, agendamento de recursos, regras de loteamento, processamento de pedidos de venda, contabilidade de custos e assim por diante.

Além de responder a perguntas como quais recursos são necessários e em que quantidade, graças a mais informações disponibilizadas para o sistema, o MRP II também acrescenta a dimensão do tempo, dando informações sobre quando os recursos devem estar disponíveis e quando os produtos serão produzidos.

Além das funcionalidades do MRP I, o MRP II ajuda a planejar e ter uma visão geral de todos os recursos utilizados na fabricação, simular processos de fabricação, otimizar estações de trabalho e roteamentos de produção, etc.

Essas capacidades elevadas trazem uma infinidade de vantagens adicionais à mesa, permitindo melhorias na eficiência em todo o negócio, tornando o MRP II uma peça central em empresas de manufatura em bom funcionamento.

Além disso, o MRP II é um pouco duplo na medida em que pode ser usado inteiramente por si só, ou como uma parte central de um sistema abrangente de ERP (Enterprise Resource Planning). Normalmente, a adição de um CRM estendido e um módulo contábil transforma um sistema MRP em um sistema ERP.

Qual a diferença entre eles?

O software MRP II é considerado uma substituição funcional do MRP I. Isso porque o sistema de informações MRP II inclui toda a funcionalidade do antecessor; oferece rastreamento de estoque, conta de materiais (BOM) e programação de produção mestre. Além dessas características, também possibilita o envolvimento da logística, marketing e finanças.

O MRP II também é capaz de contabilizar os recursos humanos de uma organização, proporcionando assim uma visão holística da real capacidade operacional de uma empresa, ao contrário do MRP I. Inclui capacidade da máquina e capacidade de pessoal.

O MRP II também permite uma previsão de demanda eficaz. Também permite que os operadores inserem dados no sistema e vejam quais variáveis produzirão um efeito a jusante. O sistema MRP II permite que eles cheguem ao nível ideal de vendas. Além disso, também pode fornecer feedback com base nas variáveis inseridas para uma determinada operação, razão pela qual também é conhecido como sistema de loop fechado.

Um sistema MRP ajuda os fabricantes a planejar a produção de uma empresa de forma eficiente e simplificada por meio de tecnologia da informação e computadores. No entanto, existem dois padrões diferentes de MRP e uma variedade de provedores de software para escolher. Este guia tem como objetivo esclarecer as coisas no intrincado mundo do MRP.