CONTROLE E CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS

O controle de materiais deve fornecer as quantidades recebidas, devoluções e compras. É um procedimento de organização de materiais por características semelhantes, servindo como informação para o administrador de materiais.

Isso faz com que o gerente volte sua atenção para certas categorias de materiais, em vez de tentar lidar com uma grande quantidade.

Ao classificar os materiais, é necessário:

• Agrupá-los de acordo com sua forma, dimensão, gênero, peso, tipo e uso;
• Classificá-los de acordo com critérios para que não haja dispersão no espaço e mudanças na qualidade.

Atributos de classificação de materiais

Para Viana (2000), existem três atributos para um bom sistema de classificação:

• Praticidade: deve ser simples, sem exigir grandes procedimentos do gestor;
• Cobertura: a classificação deve abordar uma série de características materiais de forma abrangente, como aspectos físicos, financeiros e contábeis;
• Flexibilidade: refere-se à comunicação entre os tipos de classificação, bem como à possibilidade de adaptação e melhoria do sistema de classificação.

Etapas de classificação

Classificar é definir os materiais do estoque de acordo com os processos abaixo:

• Catalogação: consiste em ordenar todos os dados dos itens em estoque;
• Simplificação: consiste em reduzir a diversidade dos itens destinados ao mesmo fim;
• Identificação ou especificação: consiste na descrição detalhada do material;
• Normatização: consiste em estabelecer normas técnicas para os próprios itens do material, ou para sua utilização segura;
• Padronização: consiste na padronização de uso e tipo de material;
• Codificação: consiste em atribuir uma série de números e/ou letras a cada item do material para representar as suas características.

A seguir estão alguns dos vários critérios comumente usados na classificação de materiais:

1 - Em estoque ou sob demanda

• Estocáveis: materiais existentes em estoque que serão reabastecidos de acordo com a previsão de consumo;
• Não estocáveis: materiais que não se destinam ao armazenamento e seu reabastecimento não é feito automaticamente;
• Estocagem permanente: mantidos em estoque normal;
• Estocagem temporária: mantidos até o uso, pois não são considerados materiais de estoque.

2 - Quanto a sua aplicação

• Consumíveis gerais: materiais que a empresa utiliza para fins de produção direta ou indireta;
• Materiais de manutenção: são as chamadas peças sobressalentes, utilizadas pelo setor de manutenção da organização.

3 - Por serem perecíveis

Esta é uma classificação que considera a deterioração e decomposição do material, como vacinas e alguns alimentos.

4 - Para perigos

São aqueles que oferecem risco, principalmente durante as atividades de manuseio e transporte. Esta categoria inclui explosivos, líquidos e sólidos inflamáveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes, etc.

5 - Importância Operacional (Classificação XYZ)

A Classificação XYZ avalia o nível de relevância do material nas atividades realizadas pela organização. As classes são definidas da seguinte forma, de acordo com Mendes e Castilho (2009):

• Classe X: materiais de baixa criticidade, cuja ausência não implica interrupções na produção ou riscos à segurança;
• Classe Y: materiais com grau intermediário de criticidade, que podem ser substituídos por outros;
• Classe Z: materiais de máxima criticidade, e não podem ser substituídos por outros.

6 - Classificação ABC

A classificação ABC visa categorizar os itens materiais pelo valor de demanda, ou seja, pelo valor financeiro referente ao consumo do material, em um determinado período.

Os itens que respondem pelo maior valor de demanda pertencem à classe A e os itens mais baixos pertencem à classe C.

Métodos de identificação de materiais

Basicamente, temos dois tipos de métodos para identificar materiais de estoque:

• Método Referencial: este método de identificação atribui uma descrição ou nomenclatura com base na referência do fabricante, que você simplesmente copia na descrição do item e pronto;
• Método Descritivo: é quando o material é identificado por sua descrição detalhada. Esse tipo de identificação busca apresentar todas as características físicas que tornam o item único, independentemente de sua referência ou fabricante.

Sistema de codificação 

Os códigos atribuídos aos itens materiais, após a conclusão das etapas de classificação, podem ser de várias formas ou sistemas: 

• Alfabético: conjunto de letras para identificação do item material; 
• Alfanumérico: conjunto de números e letras definido pela empresa para representar o material; 
• Numérico ou decimal: apenas números são usados para identificar o item;
• Código de barras: é o Código de Barras da EAN Brasil (Associação Brasileira de Automação Comercial), muito eficaz, apresentando rapidez e precisão na troca de informações e garantindo maior qualidade no manuseio e produtividade no controle de estoque.

• Confiabilidade: o sistema de codificação deve garantir a qualidade que dele se espera; 
  
• Singularidade: consiste em apenas um código para cada item;
• Expansividade: deve suportar um aumento na lista de sua classificação, esperado com o crescimento da organização; 
• Versatilidade: possibilidade de adaptação às mais diversas aplicações;
• Simplicidade: facilidade de compreensão e uso operacional; 
• Padronização: existência de regras para a codificação de itens.

O resultado de uma boa classificação dos materiais é a otimização dos controles de estoque, procedimentos de armazenamento e a operacionalização de armazéns (locais de armazenamento para itens materiais).